Проверка стыков при монтаже ПНД труб - на что обратить внимание?

При монтаже трубопровода из полипропилена или полиэтилена низкого давления обязательна проверка сварных соединений на герметичность. Все испытания проводятся после укладки и фиксации труб водопровода, отопления или газопровода, но до их закрытия. Если проводить проверку после закапывания трубопровода или оштукатуривания, залития стяжкой, при обнаружении протечки придется разрывать участок, разбивать отделочные материалы. Поиск негерметичного места осложняется, поскольку должно пройти время, чтобы окружающие материалы промокли, и проблема проявилась на поверхности. Рассмотрим, как происходит проверка соединений труб, какие применяются методы контроля и оборудование.

Визуальная проверка соединения пластиковой трубы (ВИК)

Визуальный и измерительный контроль (ВИК) обязателен при монтаже труб из полиэтилена и полипропилена. Это предписывают такие нормативные документы как:

• ГОСТ Р 50838-2009;
• СП 42-101-2003;
• СП 42-105-99;
• СНиП 42-01-2002.

Сперва стыковое соединение проверяется визуально. Зона шва должна выглядеть одинаково по цвету и форме сторон. В идеале необходима полная симметрия. Если место стыковки не симметрично, значит материалы были прогреты неравномерно, в процесс вмешались посторонние включения. Это означает, что одна из сторон могла быть недостаточно пластичной, поэтому не произошло соединения материалов на молекулярном уровне. Отсутствие симметрии ― тревожный сигнал, указывающий на необходимость дальнейших проверок качества стыка.

Визуальная проверка стыков труб подразумевает оценку грата. Грат — это гребень, образующийся в месте соединения при сдавливании сторон. Застывший валик пластика должен быть равномерным и без пор, а также без трещин. Отношение ширины наружных валиков к общей ширине наплыва не должно превышать 0,3–0,7. Между двумя валиками может быть впадина, но ее глубина не должна быть ниже уровня поверхности трубы. Важно оценить и соосность трубы в месте стыка ― смещение от ровной линии не должно превышать 10% от сечения стенки материала. Излом угла на стыке допустим до 5 градусов.

При визуальной проверке качества сварки пластиковых труб важно знать допустимые размеры грата (ширину и высоту), что зависит от толщины стенки трубы. Вот примеры некоторых значений.

Ультразвуковой контроль сварочного стыка (УЗК)

Для особо ответственных объектов применяется ультразвуковая проверка стыков пластиковых труб, относящаяся к неразрушающим методам контроля. Задействуется прибор с хордовым преобразователем. У него предусмотрены выносные датчики для каждого отдельного диаметра пластиковой трубы и SDR. Перед проверкой соединений необходимо откалибровать прибор для точного обнаружения дефектов. Калибровка включает использование отрезка аналогичной трубы по материалу, диаметру и толщине стенки. Он называется СОП ― стандартный образец предприятия. Процесс происходит в такой последовательности:

1. На торце образца при помощи дрели сверлится отверстие, диаметр которого представляет максимально допустимый дефект для конкретной толщины материала (размеры допустимых дефектов приведены в нормативных документах).
2. На дисплее прибора устанавливается рабочая частота 1,8 МГц, задается импульс 200V.
3. На поверхность контрольного образца наносится гель для лучшей совместимости датчика, чтобы снизить акустические погрешности.
4. Датчик устанавливается на трубу в 5 мм от края. Центр датчика размещается над просверленным отверстием.
5. Когда на экране появляется дефект, изображение масштабируется до удобных размеров. Обычно проводят контрольный строп в виде красной линии.

Красная линия будет означать максимально допустимый размер дефектов на конкретной трубе. После калибровки приступают к проверке стыков. Датчик устанавливают вплотную к грату, предварительно смазав поверхность гелем. Контроллер проводят по всей окружности трубы. Если волны на мониторе ниже красной линии, соединение считается надежным. Процесс повторяется на следующем стыке ПП трубы. При обнаружении дефектов, превышающих контрольную отметку, учитываются три фактора:

• амплитуда эхосигнала (насколько дБ она выше контрольной линии);
• условная протяженность дефекта;
• условная протяженность совокупности дефектов.

После анализа этих факторов принимается решение о необходимости вырезания стыка и его повторной переделке на трубопроводе.

Проверка давлением воды

Если трубопровод не используется для ответственных целей (подача газа, технических жидкостей на производстве), достаточно проверки давлением воды. Это актуально для домашних систем водопровода, отопления, ГВС. Такая проверка позволяет оценить не только качество пайки стыков ПП труб, но и надежность запаковки фитинга. Испытание проводится, когда вся система собрана. Особенность методики ― необходимость тройника с манометром. Проверка проводится следующим образом:

1. В тройник запаковывается манометр.
2. Тройник устанавливается на вход водопровода или контура отопления.
3. Глушатся все исходящие отверстия.
4. К тройнику подключается гибкий шланг от действующего водопровода.
5. Открывается подача воды, выжидается набор давления (обычно 3,5–6 атм).
6. После этого подачу от действующего водопровода перекрывают и ждут 20–30 минут.
7. Если давление не упало, значит система герметична.

В случае падения давления просматривают все стыки, чтобы обнаружить утечку. Даже при выходе 10 капель жидкости давление упадет на 0,1 атм. Когда объект не подключен к действующему водопроводу, испытание стыков пластиковых труб проводят при помощи специального прибора. В нем предусмотрена ванна с жидкостью, манометр и ручной насос. Станцию подключают к системе, накачивают вручную давление, выжидают 20 минут.

Наша компания «ПРОСВАР» выполняет монтажные работы с пластиковыми трубами под ключ. Гарантируем герметичность всех соединений. Берем на себя проверку по ГОСТ и СНиП с выдачей соответствующих документов. Предлагаем качественное сварочное оборудование для покупки или аренды. Проводим обучение сварке ПНД. Чтобы купить сварочный аппарат для пластиковых труб, заказать монтаж или проверку герметичности, позвоните нам по номеру 8 (800) 301-11-81.